Como funciona o ensaio não destrutivo partículas magnéticas

O ensaio não destrutivo por partículas magnéticas é um método amplamente utilizado para detectar descontinuidades superficiais ou subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, como o aço. Este método é baseado na aplicação de um campo magnético e na cobertura da superfície do material com partículas magnéticas. Quando há uma descontinuidade, como uma trinca, por exemplo, as partículas magnéticas se acumulam nessa região, tornando a falha visível.

O ensaio de partículas magnéticas é realizado em quatro etapas principais:

Magnetização: o material a ser inspecionado é magnetizado, aplicando-se um campo magnético na superfície do material. A magnetização pode ser feita por meio de uma corrente elétrica aplicada em uma bobina próxima à superfície do material ou por meio da magnetização permanente; Aplicação das partículas magnéticas: as partículas magnéticas são aplicadas na superfície do material magnetizado, aderindo nas regiões com descontinuidades. As partículas magnéticas podem ser secas ou suspensas em líquidos, como água ou óleo, para serem aplicadas na superfície do material.

Inspeção: a superfície do material é inspecionada visualmente para detectar a presença de acúmulos de partículas magnéticas. Essa inspeção pode ser realizada com iluminação normal ou com luz negra, que é capaz de destacar mais claramente as partículas magnéticas.

Desmagnetização: após a inspeção, o material é desmagnetizado para que possa ser utilizado normalmente. A desmagnetização é realizada aplicando um campo magnético contrário ao campo aplicado na magnetização, reduzindo gradualmente a magnetização do material.

O ensaio de partículas magnéticas é amplamente utilizado na indústria para detectar trincas, porosidade, inclusões, falhas de solda, corrosão e outras descontinuidades superficiais ou subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.

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Sobre o autor

Wilson Duarte

Engenheiro Mecânico especialista em Manutenção Preditiva Industrial, Engenharia de Lubrificação e Inspeção em Engrenagens (ênfase em engrenagens para moinhos e fornos), treinamentos realizados no Brasil e Alemanha. Experiência de 24 anos em manutenção industrial, trabalhos realizados nas áreas de Engenharia de Manutenção, Planejamento, Inspeção, Manutenção Mecânica e Elétrica. Conhecimentos nas áreas de Instrumentação e Automação Industrial.

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