Guia de inspeção em vasos de pressão.

Cada vaso de pressão deve ser analisado detalhadamente, visando identificar deterioração específica ou inerente a seu serviço. No entanto, enumeramos as seguintes providências genéricas que podem ser adotadas antes de iniciar a inspeção.

Primeiramente deve-se analisar toda documentação técnica do vaso, desenhos, folhas de ados técnicos, croquis do equipamento e observar as condições de projeto (fluido, pressão, temperatura etc.). 

Verificar dimensões, aspectos de fabricação (tipo de calota, espessuras dos componentes, acessórios internos, existência ou não de bocas de visita e acesso ao interior do vaso) e materiais envolvidos, principalmente analisar todos histórico operacional do equipamento. É importantíssimo avaliar as condições operacionais e processo, fluidos e pressões, ciclos de para e partida do equipamento.

A inspeção deve ser baseada no plano de inspeção atual da empresa caso não tenha deve-se iniciar a elaboração baseadas em normas ou critérios de aceitação, suscetibilidade a determinado tipo de descontinuidade ou falhas, locais mais suscetíveis a deterioração.

Para inspecionar o vaso de pressão deve-se portar de materiais e instrumentos necessários para execução dos serviços tais como: Lanternas ou luminárias de segurança, martelo, lixas, espátulas ou escova manual, marcador industrial, ímã, trenas, paquímetros, medidor de espessura, máquina fotográfica, nível e a prancheta com o formulário de inspeção e check list.

Caso haja necessidade de ambiente confinado NR33 e altura NR35, deve-se ter todas as habilitações necessárias e procedimentos adequados para execução da inspeção.

Na inspeção externa, utilizar inicialmente o ensaio visual avaliando as condições físicas do vaso, verificar as condições de operação, identificação e instalação, isolamento térmico se houver. Verificar pintura de proteção quanto a desgastes, estufamento, abrasão/erosão, corrosão. Verificar condições da base de fixação, bocais, tubulações e flanges, boca de visita, vazamentos no sistema.

Incluir na análise a verificação de aterramento elétrico, escadas e plataformas, dispositivos de segurança etc.

Em especial realizar o ensaio de medição de espessura em vários pontos mapeados para que na próxima inspeção não haja perda de rastreabilidade, medir espessura dos tampos e costados ficando a critério do PH a necessidade dos pontos. Se houver necessidade também realizar ensaios de LP e ultrassom a critérios do PH.

Na inspeção interna, solicitar a abertura da boca de visita para observação das condições físicas no interior do vaso de pressão, verificar desgastes e corrosões internas, verificar a presença de limalhas do processo, verificar se há umidade no circuito. Verificar desgastes no fundo do vaso, verificar uniões isoladas quanto a descontinuidades potenciais, havendo necessidade, realizar a medição de espessura no interior do vaso.

Obs: Se houver revestimento interno, avaliar as condições físicas dos revestimentos internos dos vasos de pressão.

Na última etapa do percurso, verificar os dispositivos de segurança dos vasos de pressão que fazem parte dos itens RGI (Riscos graves e iminentes), verificar as condições dos manômetros e válvulas de segurança principalmente quanto a calibração dos instrumentos.

Elaborar o laudo técnico referente a inspeção realizar e emitir a ART de responsabilidade técnica do PH.

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Sobre o autor

Wilson Duarte

Engenheiro Mecânico especialista em Manutenção Preditiva Industrial, Engenharia de Lubrificação e Inspeção em Engrenagens (ênfase em engrenagens para moinhos e fornos), treinamentos realizados no Brasil e Alemanha. Experiência de 24 anos em manutenção industrial, trabalhos realizados nas áreas de Engenharia de Manutenção, Planejamento, Inspeção, Manutenção Mecânica e Elétrica. Conhecimentos nas áreas de Instrumentação e Automação Industrial.

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