Dicas para problemas com vaso de pressão NR13 antigos

Se o objetivo da inspeção é identificar defeitos que prejudiquem a segurança ou a confiabilidade do vaso de pressão, a inspeção NDE em serviço de vasos mais antigos geralmente resulta em uma taxa muito alta de falsos positivos.

Então, o que tudo isso significa para os departamentos de confiabilidade e inspeção de uma planta de processo? Posso oferecer algumas diretrizes para inspeção de embarcações mais antigas

1. Não inspecione demais com RT ou UT - Esses métodos não discriminam muito bem entre defeitos de fabricação originais benignos e falhas mais perigosas, crescentes e induzidas pelo serviço.
2. Considere os mecanismos de dano – Se a embarcação estiver em um ambiente que sugira defeitos progressivos em serviço (por exemplo – aço carbono em serviço de carregamento de hidrogênio, rachadura de cloreto em aço inoxidável ou serviço cíclico), então uma pequena indicação semelhante a uma rachadura pode muito bem ser um sinal de um problema maior e potencialmente perigoso. Mas, na ausência de tais mecanismos de dano, uma inspeção extensa pode não ser garantida.
3. Teste de material minimamente invasivo – Quando justificado, em vez de apenas esmerilhar o defeito para reparo de solda, considere um barco ou colher de amostra para remover uma amostra do defeito. Isso permitirá a investigação metalúrgica do mecanismo de dano e a identificação de microfissuras. Se uma escavação não for possível e o defeito estiver na superfície, a replicação de campo pode ser útil para ajudar a diagnosticar o mecanismo de dano.

O objetivo de todas as nossas técnicas de gerenciamento de integridade é fornecer uma fábrica segura e produtiva. Mas a inspeção em serviço de embarcações mais antigas é uma daquelas situações que requer um pouco mais de reflexão.

Com mais de 16 anos de experiência na prestação de serviços de vaso de pressão NR13  e Engenharia e Manutenção Industrial, a SEP – Soluções em Engenharia e Preditiva tem o orgulho de poder contar com profissionais qualificados para superar todas as expectativas de seus clientes. Nossa equipe de Engenheiros e Técnicos Especializados está pronta para solucionar todos os problemas crônicos da indústria, estando disponível para qualquer parte do Brasil. Localizada em Itaú de Minas (MG), contamos ainda com filiais em Salvador (BA), Uberaba (MG), Chapadão do Sul (MS), São Leopoldo (RS), Pindamonhangaba (SP) e Belo Horizonte (MG)

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É por esta razão que a SEP - Soluções em Engenharia e Preditiva é focada em reduzir custos de manutenção dos nossos clientes quando tratamos do segmento de consultoria em manutenção industrial. Aqui se busca o que há de melhor na atualidade para seus clientes.

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Se curtiu esse nosso conteúdo, separamos mais alguns materiais que podem auxiliar na obtenção de informação relevante para sua necessidade. Veja também:

• Inspeção de moinhos
• Alinhamento a laser
• Fiscalização de obras
• Plano de manutenção preventiva
• Engenharia de confiabilidade

Sobre o autor

Wilson Duarte

Engenheiro Mecânico especialista em Manutenção Preditiva Industrial, Engenharia de Lubrificação e Inspeção em Engrenagens (ênfase em engrenagens para moinhos e fornos), treinamentos realizados no Brasil e Alemanha. Experiência de 24 anos em manutenção industrial, trabalhos realizados nas áreas de Engenharia de Manutenção, Planejamento, Inspeção, Manutenção Mecânica e Elétrica. Conhecimentos nas áreas de Instrumentação e Automação Industrial.

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