Valor de inspeção de moinho – Inversão de Coroa de moinho bolas

Para falarmos sobre o Valor de inspeção de moinho,  precisamos falar sobre algumas técnicas; Uma delas é a inversão da coroa de um moinho de bolas é um procedimento que consiste em remover a coroa do moinho e instalá-la novamente na posição oposta à original. Isso é feito para distribuir o desgaste das engrenagens de forma mais uniforme, prolongando a vida útil do equipamento e evitando a necessidade de substituição prematura de peças.

O procedimento para inversão de coroa de um moinho de bolas pode variar dependendo do modelo e fabricante do equipamento, mas geralmente envolve os seguintes passos:

1. Parar o moinho de bolas e desconectar o motor.
2. Remover os parafusos de fixação da coroa e do pinhão.
3. Desconectar a coroa do pinhão e remover a coroa do moinho.
4. Limpar a superfície de contato da coroa e do moinho para remover quaisquer resíduos.
5. Instalar a coroa de volta no moinho, na posição oposta à original, certificando-se de que a engrenagem esteja alinhada corretamente.
6. Conectar a coroa ao pinhão e fixar a coroa e o pinhão com os parafusos de fixação.
7. Verificar o alinhamento das engrenagens e ajustar conforme necessário.
8. Testar o moinho de bolas e verificar se está funcionando corretamente.

É importante lembrar que a inversão da coroa de um moinho de bolas deve ser realizada por um profissional qualificado e experiente em manutenção de equipamentos de mineração, seguindo as especificações do fabricante do equipamento. Além disso, a inversão da coroa não é uma solução permanente para problemas de desgaste e falhas de engrenagens e deve ser combinada com outras medidas de manutenção preventiva, como lubrificação regular, monitoramento de vibração e inspeção visual para garantir a operação confiável e segura do equipamento..

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Sobre o autor

Wilson Duarte

Engenheiro Mecânico especialista em Manutenção Preditiva Industrial, Engenharia de Lubrificação e Inspeção em Engrenagens (ênfase em engrenagens para moinhos e fornos), treinamentos realizados no Brasil e Alemanha. Experiência de 24 anos em manutenção industrial, trabalhos realizados nas áreas de Engenharia de Manutenção, Planejamento, Inspeção, Manutenção Mecânica e Elétrica. Conhecimentos nas áreas de Instrumentação e Automação Industrial.

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